產(chǎn)品介紹

       履帶式拋丸清理機(jī)主要用戶(hù)是機(jī)床廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、彈簧廠(chǎng)、熱處理車(chē)間、鑄造車(chē)間和沖壓車(chē)間。履帶式拋丸機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合對(duì)各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。鑄件經(jīng)過(guò)拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時(shí)間，而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。 

產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

3、采用耐磨橡膠履帶，減輕工件碰損傷現(xiàn)象，降低了設(shè)備的噪音。

4、清理室內(nèi)熱區(qū)采用高鉻耐磨板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、工件清理完畢后，可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

本機(jī)由清理室、履帶傳動(dòng) 、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、上料系統(tǒng)及門(mén)架系統(tǒng)、除塵器、電器等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，滾筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大顆粒篩出鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至濾筒式除塵器內(nèi)經(jīng)濾筒過(guò)濾，清潔空氣排放大氣，濾筒上的灰塵有脈沖反吹落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)（用戶(hù)自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開(kāi)始拋丸工作。

常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型號(hào) 技術(shù)參數(shù)：

QPL型履帶式拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)表：